Þýska undirverktakinn Euler Feinmechanik hefur fjárfest í þremur Halter LoadAssistant vélfærakerfum til að styðja við DMG Mori rennibekkina sína, auka framleiðni, draga úr kostnaði og auka samkeppnishæfni.PES skýrsla.
Þýski undirverktakinn Euler Feinmechanik, með aðsetur í Schöffengrund, norður af Frankfurt, hefur fjárfest í þremur vélfærastýringarkerfum frá hollenska sjálfvirknisérfræðingnum Halter til að gera sjálfvirkan hleðslu og affermingu úrvals af DMG Mori rennibekkjum.LoadAssistant Halter úrval vélmennastýringa er selt í Bretlandi í gegnum 1. vélbúnaðarbúnað í Salisbury.
Euler Feinmechanik, stofnað fyrir meira en 60 árum, hefur um 75 manns í vinnu og vinnur úr flóknum beygju- og fræsandi hlutum eins og optískum leguhúsum, myndavélalinsum, sjónauka sjónauka, svo og hernaðar-, lækninga- og flugvélaíhlutum, svo og húsum og statorum fyrir tómarúm dælur.Unnið efni eru aðallega ál, kopar, ryðfrítt stál og ýmis plastefni þar á meðal PEEK, asetal og PTFE.
Leonard Euler, framkvæmdastjóri, segir: „Framleiðsluferlið okkar felur í sér mölun, en það beinist aðallega að því að snúa frumgerðum, tilraunalotum og CNC hlutum í röð.
„Við þróum og styðjum vörusértækar framleiðsluaðferðir fyrir viðskiptavini eins og Airbus, Leica og Zeiss, allt frá þróun og framleiðslu til yfirborðsmeðferðar og samsetningar.Sjálfvirkni og vélfærafræði eru mikilvægir þættir í stöðugum umbótum okkar.Við erum stöðugt að velta því fyrir okkur hvort hægt sé að hagræða einstökum ferlum þannig að þau virki sléttari.“
Árið 2016 keypti Euler Feinmechanik nýja CTX beta 800 4A CNC snúningsmylla frá DMG Mori til framleiðslu á mjög flóknum íhlutum í lofttæmikerfi.Á þeim tíma vissi fyrirtækið að það vildi gera vélarnar sjálfvirkar, en fyrst þurfti það að koma á áreiðanlegu ferli til að framleiða nauðsynleg hágæða vinnustykki.
Þetta er á ábyrgð Marco Künl, yfirtæknimanns og yfirmanns snúningsverksmiðjunnar.
„Við keyptum okkar fyrsta hleðsluvélmenni árið 2017 vegna aukningar í íhlutapöntunum.Þetta gerði okkur kleift að auka framleiðni nýju DMG Mori rennibekkanna okkar á sama tíma og launakostnaður var í skefjum,“ segir hann.
Nokkrar tegundir vélaviðhaldsbúnaðar voru skoðaðar þar sem herra Euler leitaðist við að finna bestu lausnina og taka framtíðarmiðaðar ákvarðanir sem gera undirverktökum kleift að staðla.
Hann útskýrir: „DMG Mori sjálf er líka í baráttunni þar sem hún setti á markað sitt eigið Robo2Go vélmenni.Að okkar mati er þetta rökréttasta samsetningin, þetta er virkilega góð vara en það er bara hægt að forrita hana þegar vélin virkar ekki.
„Hins vegar var Holter sérfræðingur á þessu sviði og kom ekki bara með góða sjálfvirka lausn, heldur lagði hann einnig fram frábært viðmiðunarefni og virka kynningu sem sýndi nákvæmlega hvað við vildum.Að lokum sættum við okkur við eina af Universal Premium 20 rafhlöðunum.“
Þessi ákvörðun var tekin af ýmsum ástæðum, ein þeirra var notkun hágæða íhluta eins og FANUC vélmenni, Schunk grippera og Sick laser öryggiskerfi.Að auki eru vélfærafrumurnar framleiddar í Halter verksmiðjunni í Þýskalandi, þar sem hugbúnaðurinn er einnig þróaður.
Þar sem framleiðandinn notar sitt eigið stýrikerfi er mjög auðvelt að forrita eininguna á meðan vélmennið er í gangi.Að auki, á meðan vélmennið er að hlaða vélinni framan á klefanum, geta rekstraraðilar komið með hráefni inn í kerfið og fjarlægt fullbúna hluta af bakinu.Hæfni til að framkvæma öll þessi störf á sama tíma forðast að stöðva snúningsmiðstöðina og þar af leiðandi draga úr framleiðni.
Að auki er hægt að færa farsíma Universal Premium 20 fljótt úr einni vél í aðra, sem veitir verslunargólfinu mikla framleiðslu fjölhæfni.
Einingin er hönnuð fyrir sjálfvirka hleðslu á vinnuhlutum og affermingu vinnuhluta með hámarksþvermál 270 mm.Viðskiptavinir geta valið biðminni úr fjölda ristplötur með mismunandi getu, sem henta fyrir rétthyrnd, kringlótt vinnustykki og háa hluta.
Til að auðvelda tengingu hleðsluvélmennisins við CTX beta 800 4A hefur Halter útbúið vélina með sjálfvirkniviðmóti.Þessi þjónusta er mikill kostur yfir þá sem keppinautar bjóða upp á.Halter getur unnið með hvaða tegund CNC vélar sem er, óháð gerð og framleiðsluári.
DMG Mori rennibekkir eru aðallega notaðir fyrir vinnustykki með þvermál 130 til 150 mm.Þökk sé tvískiptri snældauppsetningu er hægt að framleiða tvö vinnustykki samhliða.Eftir að vélin var sjálfvirk með Halter-hnútnum jókst framleiðni um 25%.
Einu ári eftir að hafa keypt fyrstu DMG Mori snúningsstöðina og útbúa hana sjálfvirkri hleðslu og affermingu, keypti Euler Feinmechanik tvær snúningsvélar til viðbótar frá sama birgi.Annar þeirra er annar CTX beta 800 4A og hinn er minni CLX 350 sem framleiðir um 40 mismunandi íhluti sérstaklega fyrir ljóstækniiðnaðinn.
Nýju vélarnar tvær voru strax búnar sama Industry 4.0 samhæfa Halter hleðsluvélmenni og fyrsta vélin.Að meðaltali geta allir þrír tvíspinna rennibekkirnir keyrt án eftirlits í hálfa samfellda vakt, sem hámarkar framleiðni og lækkar launakostnað.
Sjálfvirkni hefur aukið framleiðni svo mikið að undirverktakar ætla að halda áfram að gera verksmiðjur sjálfvirkar.Verslunin ætlar að útbúa núverandi DMG Mori rennibekk með Halter LoadAssistant kerfi og er að íhuga að bæta við viðbótaraðgerðum eins og eyðufægja og slípun í sjálfvirka klefann.
Þegar hann horfði til framtíðar með trausti, sagði Euler að lokum: „Sjálfvirkni hefur aukið CNC vélanotkun okkar, bætt framleiðni og gæði og lækkað tímakaup okkar.Lægri framleiðslukostnaður, ásamt hraðari og áreiðanlegri afgreiðslum, hefur styrkt samkeppnishæfni okkar.“
„Án ófyrirséðrar stöðvunartíma búnaðar getum við skipulagt framleiðslu betur og treyst minna á viðveru starfsfólks, þannig að við getum auðveldara stjórnað fríum og veikindum.
„Sjálfvirkni gerir líka störf meira aðlaðandi og því auðveldara að finna starfsmenn.Sérstaklega sýna yngri starfsmenn mikinn áhuga og skuldbindingu við tækni.“
Birtingartími: 24. júlí 2023
